Etappen der Frontladerproduktion – Teil 4 (Kugelstrahlen).
Schroten.
Dies ist bereits die 4. Produktionsphase des Frontladers Metal-Technik TYTAN MT.
Der Korrosionsprozess beginnt normalerweise, wenn die freiliegende Metalloberfläche beginnt, mit verschiedenen Bestandteilen der Atmosphäre zu reagieren.
Eisen in Stahl und Gusseisen reagiert mit Sauerstoff und Wasser und bildet eine charakteristische rotbraune Verbindung, nämlich hydratisiertes Eisen(III)-oxid.
Was kann man tun, um diesen Prozess zu stoppen? Blockieren Sie den Zugang zum Metall, indem Sie eine geeignete Schutzschicht auftragen.
Vorher müssen wir die oberflächliche Korrosion durch Strahlen gründlich entfernen.
Der Vorher-Nachher-Effekt ist hier deutlich sichtbar (wir sehen das auf den Bildern).
Das Kugelstrahlen ist ein ähnlicher Prozess wie das Sandstrahlen, jedoch wird anstelle von Sand ein Metallschleifmittel verwendet, wie z. B. Kugelmaterial, gebrochenes Material, Stahl oder Gusseisen. Das Kugelstrahlen ist intensiver als das Sandstrahlen und erzeugt größere mechanische Kräfte, die selbst sehr hartnäckige Verunreinigungen und Rost entfernen können.
Das Sandstrahlen in einer automatisierten Sandstrahlanlage ist ein fortschrittlicher Prozess zur Vorbereitung von Stahlkonstruktionen für die Pulverbeschichtung.
Dieser Prozess ist besonders effektiv und präzise, was für die Qualität des Finishs des Metal-Technik TYTAN MT-Laders von wesentlicher Bedeutung ist.
Hier ist eine Beschreibung dieses Prozesses:
1. Vorinspektion und Vorbereitung der Konstruktion
• Oberflächeninspektion: Vor dem Einbringen der Stahlkonstruktion in die automatisierte Kammer wird eine Vorinspektion durchgeführt, um sichtbare Verunreinigungen, Roststellen, alte Lackschichten oder andere unerwünschte Elemente zu identifizieren.
• Vorreinigung: Wenn sichtbare grobe Verunreinigungen oder Rostpartikel vorhanden sind, können diese manuell oder mit mechanischen Bürsten vorgereinigt werden.
2. Platzierung der Struktur in der Strahlkammer
• Beladung: Die Stahlkonstruktion des TYTAN MT Laders wird in die automatisierte Kugelstrahlanlage transportiert. Abhängig von der Größe der Konstruktion kann der Prozess mit Transportsystemen wie Rollenbahnen, Kränen oder Gabelstaplern durchgeführt werden.
Befestigung: Die Konstruktion ist im Gehäuse ordnungsgemäß befestigt, um die Stabilität während des gesamten Strahlsicherheitsprozesses zu gewährleisten.
3. Automatisierter Sandstrahlprozess
• Programauswahl: Der Bediener wählt je nach Bauart, Strahlanlage und Oberflächenrauheit das passende Strahlprogramm aus. Diese Programme werden gemäß den technischen Spezifikationen des Stahlbaus programmiert.
• Strahlprozess: In einer automatisierten Strahlkammer wird ein Strahlmittelstrahl durch eine Reihe von Rotoren oder Düsen präzise auf die Stahloberfläche gerichtet. Das Strahlen erfolgt mit angemessener Geschwindigkeit und Intensität, um eine gleichmässige Oberflächenreinigung zu gewährleisten.
• Prozesskontrolle: Automatisierte Systeme überwachen wichtige Prozessparameter wie Strahlzeit, Strahlintensität und erhaltene Oberflächenrauheit. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Reinigungsqualität für die gesamte Struktur.
4. Reinigung und Inspektion der Oberfläche nach dem Sandstrahlen
• Entfernen von Schrotresten: Nach Abschluss des Schleifprozesses wird die Konstruktion automatisch von Schrotresten und Staub befreit, oft mittels Druckluftblas- oder Saugverfahren.
• Qualitätskontrolle: Nach dem Entnehmen aus der Kammer wird die Oberfläche der Konstruktion einer Qualitätsprüfung unterzogen. Es wird auf Gleichmäßigkeit der Reinigung, Abwesenheit von Rostresten und den richtigen Rauheitsgrad, der für die Haftung von Pulverlack entscheidend ist, geprüft.
5. Vorbereitung für die Pulverbeschichtung
• Sofortige Lackierung oder Konservierung: Je nach Produktionsprozess kann die Konstruktion sofort dem Pulverbeschichtungsprozess zugeführt werden, um eine erneute Korrosion der Oberfläche zu vermeiden. Alternativ kann vor dem Lackieren eine Korrosionsschutzgrundierung auf die Oberfläche aufgebracht werden.
• Überführung zur Lackierung: Die Konstruktion wird in die Pulverlackierzone transportiert, wo die Oberfläche vor dem Lackauftrag nochmals von feinen Staubpartikeln gereinigt wird.
Der automatisierte Schleifprozess in einer Schleppkammer erhöht die Effizienz und gleichbleibende Qualität der Oberflächenvorbereitung für die Pulverbeschichtung erheblich, was für die Haltbarkeit und Ästhetik des Endprodukts, des Ladearms Metal-Technik TYTAN MT, entscheidend ist.
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