Les étapes de production d'un chargeur frontal - partie 4 (sablage).
Écrasement.
C'est déjà la 4ème étape de production du chargeur frontal Metal-Technik TYTAN MT.
Le processus de corrosion commence généralement au moment où la surface métallique exposée commence à réagir avec divers composants de l'atmosphère.
Le fer contenu dans l'acier et la fonte réagit avec l'oxygène et l'eau pour former un composé caractéristique de couleur brun-rouille, l'oxyde de fer hydraté.
Que faire pour arrêter ce processus ? Bloquer l'accès au métal en appliquant une surface protectrice appropriée.
Avant cela, nous devons éliminer soigneusement les effets de la corrosion superficielle par grenaillage.
L'effet avant-après est très bien visible ici (nous le voyons sur les photos).
Le grenaillage est un processus similaire au sablage, mais au lieu de sable, on utilise un abrasif métallique, tel que des billes, des fragments, de l'acier ou de la fonte. Le grenaillage est plus intense que le sablage et génère des forces mécaniques plus importantes, qui permettent d'éliminer même les contaminations et la rouille très tenaces.
Le grenaillage dans une chambre de grenaillage automatisée est un processus avancé de préparation de structures métalliques pour le revêtement en poudre.
Ce processus est particulièrement efficace et précis, ce qui est d'une importance capitale pour la qualité de finition du chargeur Metal-Technik TYTAN MT.
Voici la description de ce processus :
1. Inspection préliminaire et préparation de la structure
• Évaluation de surface : avant de placer la structure en acier dans la chambre automatisée, une inspection préliminaire est effectuée pour identifier les contaminants visibles, les zones rouillées, les anciennes couches de peinture ou d'autres éléments indésirables.
• Nettoyage préliminaire : Si des salissures importantes ou des fragments de rouille sont visibles, ils peuvent être retirés au préalable manuellement ou à l'aide de brosses mécaniques.
2. Positionnement de la structure dans la chambre de grenaillage
• Chargement : la structure en acier de la chargeuse TYTAN MT est chargée dans une chambre de grenaillage automatisée. Selon la taille de la structure, le processus peut être réalisé à l'aide de systèmes de transport tels que des convoyeurs à rouleaux, des ponts roulants ou des chariots élévateurs.
• Fixation : la structure est correctement fixée dans le compartiment pour assurer la stabilité pendant tout le processus de grenaillage.
3. Processus de grenaillage automatisé
• Choix du programme : l'opérateur sélectionne le programme de grenaillage approprié en fonction du type de structure, du type de grenailles et des exigences de rugosité de surface. Ces programmes sont programmés sur la base des spécifications techniques de la structure en acier.
• Processus de grenaillage : dans une chambre de grenaillage automatisée, un jet de grenaille est dirigé avec précision sur la surface de l'acier par un ensemble de turbines ou de buses. Le grenaillage s'effectue à une vitesse et une intensité appropriées, garantissant un nettoyage uniforme de la surface.
• Contrôle du processus : les systèmes automatisés surveillent les paramètres clés du processus tels que la durée du grenaillage, l'intensité du jet et la rugosité obtenue sur la surface. Cela permet de garantir une qualité de nettoyage uniforme sur l'ensemble de la structure.
4. Nettoyage et inspection du revêtement après le grenaillage
• Élimination des résidus de grenaillage : une fois le processus de grenaillage terminé, la structure est automatiquement nettoyée des résidus de grenaillage et de la poussière, souvent à l'aide de systèmes de soufflage à l'air comprimé ou d'aspiration.
• Contrôle qualité : après retrait de la chambre, la surface de la structure fait l'objet d'une inspection qualité. On vérifie l'uniformité du nettoyage, l'absence de résidus de rouille, ainsi que le niveau de rugosité approprié, essentiel pour l'adhérence de la peinture en poudre.
5. Préparation au revêtement en poudre
• Peinture ou protection immédiate : selon le processus de production, la structure peut être immédiatement transférée à l'étape de revêtement en poudre pour éviter toute re-corrosion de la surface. Alternativement, un apprêt anticorrosion peut être appliqué à la surface avant la peinture.
• Transfer à la cabine de peinture : la structure est transportée dans la zone de revêtement en poudre, où la surface est à nouveau nettoyée des particules de poussière fines avant l'application de la peinture.
Le processus de grenaillage automatisé dans une chambre de grenaillage augmente considérablement l'efficacité et la répétabilité de la qualité de la préparation de surface pour le revêtement en poudre, ce qui est crucial pour la durabilité et l'esthétique du produit final, à savoir le chargeur Metal-Technik TYTAN MT.
cdn...
