Cięcie laserem
Posiadamy trzy maszyny Mitsubishi eX 3015
Dane techniczne:
obszar roboczy: 1525 x 3050
moc rezonatora: 4,5 kW
- Rezonator z tzw. poprzecznym systemem wzbudzania gazów
- zamknięta konstrukcja ze stali nierdzewnej
- brak wysokoobrotowej turbiny
- brak systemu lamp szklanych
- tylko dwie pary ceramicznych elektrod
- bardzo niskie zużycie gazu laserowego, tylko 3 l/1 godz.
- niskie zużycie energii elektrycznej
- oszczędny system zasilania just-on-time
- szybki start całego systemu – gotowość do pracy w 3 min.
- funkcja Eco w trybie czuwania redukuje zużycie energii nawet o 99%
- najwyższa jakość cięcia różnorodnych materiałów w szerokim zakresie grubości
- opatentowana technologia cięcia materiałów refleksyjnych m.in. aluminium i miedzi
- najwyższa jakość cięcia stali nierdzewnej praktycznie nieosiągalna przez inne maszyny
- zaawansowane oprogramowanie Lantek Expert w języku polskim
- prosta i łatwa obsługa – możliwość wczytywania programów za pomocą kodów kreskowych
- wszystkie kluczowe komponenty laser wyprodukowane w 100% w Japonii przez Mitsubishi
Dane techniczne:
- sterowanie CNC: MAZATROL L-32B
- moc lasera: 1500 W
- blacha stalowa max: 12 mm
- blacha nierdzewna max: 6 mm
ciecie profili oraz rur do srednicy 90mm
zakres przejazdów w osiach:
oś x: 2650 mm
oś y: 1270 mm
oś z: 100 mm
obszar roboczy lasera:
oś x: 2500 mm
oś y: 1250 mm
oś z: 12 mm
maksymalne obciążenie stołu: 300 kg
zastosowany laser CO2: YB-L150B 7M 1E
waga: 9900 kg
gabaryty ok.: 6 x 2,5 x 2 m
Zasilanie maszyn CNC (lasery, plazmy) w gazy techniczne realizowane jest magistralą gazową podziemną w sposób przemysłowy ze stacji rozprężania ciekłego tlenu i azotu ze zbiorników wysokociśnieniowych wraz z parownicami firmy Messer. Dzięki temu możemy produkować bez zbędnych przerw technologicznych w systemie dwuzmianowym, duże partie detali w dowolnej konfiguracji (brak butli i wiązek).
Do tej instalacji dysponujemy systemem telemetrii : zdalnej kontroli, sterowania i monitoringu instalacji gazowej.
Dzięki temu mamy zapewnione ciągłe:
- dostawy gazów na podstawie danych pobieranych z urządzenia do ich teletransmisji,
- ciągły monitoring krytycznych zmiennych procesu (pracy instalacji),
- interwencje wyprzedzające,
- spersonalizowany dostęp do informacji poprzez stronę internetową.