Tak jak obiecaliśmy przedstawiamy kolejny etap produkcji ładowacza czołowego TYTAN MT.

Tym razem gięcie elementów konstrukcyjnych.

 

 

Wysokiej jakości, precyzyjne gięcie stalowych elementów konstrukcyjnych ładowacza czołowego Metal-Technik za pomocą robota marki Amada HFE jest kluczowym procesem w produkcji tych urządzeń. Roboty Amada HFE to zaawansowane maszyny do gięcia, które zapewniają niezwykłą precyzję, powtarzalność oraz efektywność w obróbce metali.

 

Oto jak ten proces przebiega:

 

Robot Amada HFE jest wyposażony w zaawansowane systemy kontroli CNC, które pozwalają na dokładne ustawienie parametrów gięcia. Operator wprowadza do systemu specyfikacje techniczne, takie jak:

• grubość i rodzaj stali,

• wymiary elementów,

• kąt gięcia,

• siłę nacisku.

 

Stalowe elementy są dokładnie przygotowywane przed procesem gięcia. Są one cięte na odpowiednie wymiary oraz sprawdzane pod kątem jakości i integralności materiału, aby zapewnić zgodność z wymaganiami technicznymi.

 

Właściwe gięcie odbywa się w kilku etapach:

• Pozycjonowanie materiału: Stalowy element jest precyzyjnie umieszczany na stole robota, który jest wyposażony w systemy pozycjonowania i chwytaki, zapewniające stabilność materiału podczas gięcia.

• Wykonanie gięcia: Robot Amada HFE wykonuje gięcie poprzez przesuwanie stempla w dół, na materiał leżący na matrycy. Precyzyjna kontrola nad prędkością, siłą oraz kątem gięcia jest kluczowa dla uzyskania dokładnych i powtarzalnych rezultatów.

• Kontrola jakości: Po każdym gięciu, element jest sprawdzany pod kątem zgodności z wymiarami i kątem gięcia. Dzięki zaawansowanym czujnikom i kamerom, robot Amada HFE może automatycznie korygować drobne odchylenia w czasie rzeczywistym.

 

Roboty Amada HFE są zdolne do pracy w trybie ciągłym, co zwiększa efektywność produkcji. Ich zaawansowane systemy pozwalają na:

• automatyzację powtarzalnych zadań: dzięki czemu eliminowane są błędy ludzkie,

• szybkość i precyzję: co przyspiesza cały proces produkcji, minimalizując czas przestojów,

• zwiększenie jakości produkcji: dzięki stałej kontroli parametrów gięcia i automatycznym korektom.

 

Po zakończeniu procesu gięcia, gotowe elementy są usuwane ze stołu robota i poddawane dalszym etapom produkcji, takim jak spawanie, montaż czy malowanie. Kontrola jakości na każdym etapie zapewnia, że końcowy produkt spełnia najwyższe standardy jakości.

 

 

 

 

cdn…

Następny etap – spawanie.