Ta strona korzysta z ciasteczek, aby zapewnić Ci najlepszą możliwą obsługę. Informacje o ciasteczkach są przechowywane w przeglądarce i wykonują funkcje takie jak rozpoznawanie Cię po powrocie na naszą stronę internetową i pomaganie naszemu zespołowi w zrozumieniu, które sekcje witryny są dla Ciebie najbardziej interesujące i przydatne.
Etapy produkcji ładowacza czołowego – część 2 (gięcie).
Tak jak obiecaliśmy przedstawiamy kolejny etap produkcji ładowacza czołowego TYTAN MT.
Tym razem gięcie elementów konstrukcyjnych.
Wysokiej jakości, precyzyjne gięcie stalowych elementów konstrukcyjnych ładowacza czołowego Metal-Technik za pomocą robota marki Amada HFE jest kluczowym procesem w produkcji tych urządzeń. Roboty Amada HFE to zaawansowane maszyny do gięcia, które zapewniają niezwykłą precyzję, powtarzalność oraz efektywność w obróbce metali.
Oto jak ten proces przebiega:
1. Wybór odpowiednich narzędzi i ustawienie parametrów
Robot Amada HFE jest wyposażony w zaawansowane systemy kontroli CNC, które pozwalają na dokładne ustawienie parametrów gięcia. Operator wprowadza do systemu specyfikacje techniczne, takie jak:
• grubość i rodzaj stali,
• wymiary elementów,
• kąt gięcia,
• siłę nacisku.
2. Przygotowanie materiału
Stalowe elementy są dokładnie przygotowywane przed procesem gięcia. Są one cięte na odpowiednie wymiary oraz sprawdzane pod kątem jakości i integralności materiału, aby zapewnić zgodność z wymaganiami technicznymi.
3. Proces gięcia
Właściwe gięcie odbywa się w kilku etapach:
• Pozycjonowanie materiału: Stalowy element jest precyzyjnie umieszczany na stole robota, który jest wyposażony w systemy pozycjonowania i chwytaki, zapewniające stabilność materiału podczas gięcia.
• Wykonanie gięcia: Robot Amada HFE wykonuje gięcie poprzez przesuwanie stempla w dół, na materiał leżący na matrycy. Precyzyjna kontrola nad prędkością, siłą oraz kątem gięcia jest kluczowa dla uzyskania dokładnych i powtarzalnych rezultatów.
• Kontrola jakości: Po każdym gięciu, element jest sprawdzany pod kątem zgodności z wymiarami i kątem gięcia. Dzięki zaawansowanym czujnikom i kamerom, robot Amada HFE może automatycznie korygować drobne odchylenia w czasie rzeczywistym.
4. Powtarzalność i efektywność
Roboty Amada HFE są zdolne do pracy w trybie ciągłym, co zwiększa efektywność produkcji. Ich zaawansowane systemy pozwalają na:
• automatyzację powtarzalnych zadań: dzięki czemu eliminowane są błędy ludzkie,
• szybkość i precyzję: co przyspiesza cały proces produkcji, minimalizując czas przestojów,
• zwiększenie jakości produkcji: dzięki stałej kontroli parametrów gięcia i automatycznym korektom.
5. Zakończenie procesu
Po zakończeniu procesu gięcia, gotowe elementy są usuwane ze stołu robota i poddawane dalszym etapom produkcji, takim jak spawanie, montaż czy malowanie. Kontrola jakości na każdym etapie zapewnia, że końcowy produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
Wysokiej jakości gięcie za pomocą robota Amada HFE pozwala firmie Metal-Technik na produkcję wytrzymałych i precyzyjnie wykonanych elementów konstrukcyjnych ładowaczy czołowych, które są niezawodne i spełniają wszystkie wymagania techniczne.
Jak widzicie jest to bardzo precyzyjny etap produkcji.
O jakość wykonywanego produktu dba profesjonalna kadra specjalistów wykorzystująca niezwykle precyzyjne roboty.
Współpraca ta gwarantuje najwyższą jakość gotowego produktu, którym możemy cieszyć się w gospodarstwie rolnym.
cdn…
Następny etap – spawanie.